가죽 패치용 레이저 조각기: 기계 구매, 설정 및 블랭크

가죽 패치용 레이저 조각기: 블랭크를 먼저 선택한 다음 빔을 선택하세요.

누군가가 첫 번째 모자 패치 배치를 실행하는 것을 보면 실패는 일반적으로 같은 위치에 나타납니다. 기계가 작업을 완료하고 아트웍은 그대로 있지만 대비가 약하고 가장자리가 갈색으로 변했으며 색상의 맨 위 레이어가 글자에서 깔끔하게 절단되지 않고 윤곽선을 따라 번졌습니다.

결론은 다음과 같습니다. 가죽 패치의 경우 조각 품질의 한계는 레이저 헤드의 와트수가 아니라 블랭크의 일관성에 따라 결정됩니다. 단색 PU 인조가죽 패치를 작동하는 잘 관리된 20W 다이오드 기계는 계속해서 깨끗한 투톤 결과를 낳는 반면, 두껍고 불균일하게 태닝된 가죽에 잘못 집중된 60W CO2 기계는 연속해서 세 조각을 망칠 수 있습니다. 기계는 속도와 절단력을 제어합니다. 블랭크는 대비, 가장자리 품질 및 고객 캡에 부착된 3개월 후에도 패치가 여전히 보이는지 여부를 결정합니다.

레이저가 실제로 가죽과 인조 가죽에 미치는 영향

물리적으로 레이저 조각은 통제된 국소 화상입니다. 화상의 작동 방식은 전적으로 재료에 따라 달라지며, 이러한 차이로 인해 일부 작업장은 안정적으로 배송되는 반면 다른 작업장은 매주 동일한 문제에 맞서 싸우는 이유가 설명됩니다.

완전히 염색된 가죽에서 할 수 있는 일은 더 깊게 타는 것뿐입니다. 대비는 탄화에서 비롯되며 탄화는 습도, 특정 가죽이 얼마나 고르게 무두질되었는지, 동물의 어느 부분에서 나온 것인지에 따라 달라집니다. 이는 가장 가변적인 접근 방식이자 가장 낭비적인 접근 방식입니다. 대비되는 코어 위에 착색된 상단 레이어가 접착된 레이어드 인조 가죽 패치에서 빔은 상단 레이어를 제거하고 아래의 색상을 노출시킵니다. 결과는 화학적이 아니라 기하학적이 됩니다. 대비는 젖소에 따라 멈추고 제조 공차에 따라 시작됩니다.

완성된 패치의 가장자리가 흐릿하고 로고가 흐릿해지면 본능적으로 기계를 비난하게 됩니다. 빈칸이 더 촘촘하면 오후에 매개변수를 조정하는 것보다 더 빨리 문제가 해결되는 경우가 더 많습니다.

레이저를 켜기 전에 제외해야 할 재료

전력량에 소비한 후 재료가 결코 작동하지 않을 것이라는 사실을 발견하는 것은 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 더 일반적입니다. 광선이 닿기 전에 목록에서 다음을 제거하십시오.

• 크롬 태닝 가죽. 레이저 열을 가하면 크롬염은 독성 연기와 크롬 함유 먼지를 생성합니다. 이것이 포럼에서 반복적으로 반복되는 "크롬 태닝을 사용하지 마십시오"라는 조언에 관한 것입니다. 산업용 등급의 추출만 그 근처에 접근해야 하며, 잔여물은 렌즈와 벨트를 오염시킵니다.
• PVC 기반 합성 소재 및 심하게 플라스틱 코팅된 PU. PVC는 렌즈 코팅과 거울을 공격하는 염화수소를 방출하며 작업자에게 아무런 도움이 되지 않습니다.
• 오일을 많이 바르거나 왁스칠한 가죽. 기름과 왁스는 발화하며, 때로는 안전하다고 생각되는 수준의 전력에서도 발화합니다.

남은 것은 실행 가능합니다. 베지터블 태닝 가죽에 음각이 새겨져 있지만 자연스럽게 대비가 낮고 가장자리가 어두워집니다. 레이저 작업용으로 제작된 인조가죽은 실용적인 선택입니다. 상단 레이어와 코어가 한 쌍으로 선택되기 때문입니다. 창백한 코어 위의 어두운 면은 후처리가 전혀 없이 판독 가능한 글자를 제공합니다.

블랭크 사양이 기계 설정보다 결과를 더 많이 움직이는 이유

세 가지 사양이 침대에서 나오는 것을 결정하며, 그 중 어느 것도 제어판에서 조정할 수 없습니다.

1. 최상층에서 코어 대비. 표면 색상과 아래 소재 사이의 간격이 넓을수록 글자가 더 선명하게 읽혀집니다. 창백한 코어 위의 어두운 표면이 고전적인 조합인 데에는 이유가 있습니다.
2. 두께. 패치, 코스터 및 커버용 시트 스톡은 일반적으로 약 1.8mm입니다. 재료가 얇을수록 절단 속도가 빨라지지만 가장자리가 얇거나 솔기가 꿰매어지면 주름이 생깁니다.
3. 접착 백킹. 자체 접착식 블랭크는 조립 단계를 제거하지만 빔은 한 번에 접착층을 절단해야 합니다. 부분적으로 절단하면 접착제가 절단면 전체에 다시 밀봉되며, 패치를 떼어낼 때 패치가 찢어집니다.

자신만의 모양을 자를 때 레이저 가공이 가능한 인조가죽 시트 스톡은 접착 뒷면이 있거나 없이 배송되며 검토할 가치가 있습니다. 다양한 인조 가죽 색상과 질감 실행하기 전에 그늘과 표면 결이 새겨진 표시가 얼마나 선명하게 읽히는지 변경하기 때문에 주문이 들어가기 전에 알고 싶어합니다.

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직접 자르는 대신 완성된 패치를 구입하면 두 가지 생산 단계가 제거됩니다. 즉, 모양이 잘려 도착하고, 테두리가 스티치되어 도착하고, 여러분이 하는 일은 조각뿐입니다. 그 조각이 고객의 세탁 주기에서 살아남는지 여부는 별도의 질문입니다. 레이저로 인쇄할 수 있는 인조가죽 패치가 세탁, 다림질 및 마모에 어떻게 견디는지 자세히 살펴보세요. 구매자가 증명을 요구하는 경우.

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패치 품질을 결정하는 기계 사양

패치 작업은 두 가지 시스템 아키텍처에 집중되며 둘 다 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 구분하는 것은 각각이 어떤 작업 클래스에 적합하고 어떤 사양에 비용을 지불할 가치가 있는지입니다.

작업 영역은 일반적으로 생산 과정에서 발생하는 첫 번째 병목 현상입니다. 작은 침대는 3인치 원형 패치의 중첩된 레이아웃을 유지하지 않으며 광학 장치가 아무리 우수하더라도 시간당 출력을 제한합니다. 배치 크기가 커지는 경우 전력 등급을 확인하기 전에 침대 크기를 확인하세요.

실행을 시작하기 전에 테스트 매트릭스 구축

설명서의 내용이 무엇이든, 다양한 전력 및 속도 조합을 포괄하는 하나의 테스트 시트와 하나의 중첩 그리드로 시작하십시오. 당신이 찾고 있는 것은 두 가지 구체적인 것입니다: 번짐 없이 글자를 깨끗하게 자르는 설정과, 재료를 태우지 않고 자르는 것보다 한 단계 위의 설정입니다.

1. 기본 출력과 속도를 설정한 다음 양방향으로 약 10% 정도 조정하세요.
2. 동일한 테스트 파일에 두 가지 유형 크기와 하나의 가는선을 포함하면 어떤 조합이 가장 작은 기능을 해결하는지 확인할 수 있습니다.
3. 실제 공장 조건에서 테스트하십시오. 환기, 실내 습도 및 튜브 작동 시간이 모두 결과를 바꿉니다.
4. 승리 설정을 인쇄하여 기계에 테이프로 붙입니다. 스스로 추측하는 두 번째 연산자는 좋은 매개변수 세트가 어떻게 소멸되는지입니다.

가죽 너머: 같은 캡에 아크릴 패치

고객이 더 단단하고 평평한 패치를 원하거나 인조가죽이 제공할 수 없는 색상을 원하는 경우 동일한 작업 흐름이 레이저 가능한 아크릴 시트로 확장됩니다. 깨끗하고 까맣지 않은 가장자리의 아크릴 컷은 유색 면에 대해 명확하게 읽을 수 있는 반투명 흰색으로 조각되며 단일 레이어, 이중 레이어 및 삼중 레이어 구조로 제공되므로 하나의 컷 파일로 여러 색상 조합을 생성할 수 있습니다. 조각 메커니즘이 다르기 때문에 출력과 속도를 다시 테스트해야 하지만 절단 파일, 지그 및 추출 계획은 거의 변경되지 않습니다.

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빈 사양을 잠그기 전 구매 체크리스트

• 렌더링된 모형이 아닌 실제 샘플이나 새겨진 테스트 조각의 사진을 요청하세요. 대비는 제품 이미지에서 판단할 수 없는 것 중 하나입니다.
• 접착제 유형을 확인하고, 빔이 접착제 층을 절단하는 경우 절단 온도에서 접착제가 어떻게 작용하는지 확인하십시오.
• 두께 공차가 무엇인지 물어보십시오. 배치에 따른 변화는 배송 간에 초점을 다시 맞추고 조정하는 것을 의미합니다.
• 최상위 레이어 색상을 맞춤 설정할 수 있는지 물어보세요. 클라이언트 로고가 특정 브랜드 색상과 대조되어야 하는 경우, 설정을 통해 결과를 쫓는 것보다 맞춤형 표면 레이어가 더 안정적입니다.
• 바늘이 닿는 층에 따라 테두리가 깔끔하게 닫히는지 또는 주름이 생기는지 여부가 결정되므로 머로우 가장자리 또는 스티치 솔기 아래에서 블랭크가 어떻게 작동하는지 확인하십시오.

패치 조각에 대한 대부분의 좌절감은 레이저를 해결해야 할 변수로 취급하는 데서 비롯됩니다. 실제로 빔은 일정합니다. 그것은 더 이상 재료가 허용하는 일을 정확하게 수행할 것이므로 일관된 작업을 수행하는 워크샵은 첫 번째 시간을 블랭크 선택에 보내고 두 번째 시간을 테스트 그리드에 보내는 경향이 있습니다. 재료를 올바르게 확보하고 한 번 조정하면 기계는 가능한 최선의 방법으로 프로세스에서 가장 흥미롭지 않은 부분이 됩니다.