인조 가죽에 레이저 각인이 가능한가요? 네, 올바른 재료를 선택하면

짧은 대답: 그렇습니다. 하지만 올바른 재료를 사용해야 합니다.

인조 가죽은 광범위한 카테고리입니다. 일반적으로 폴리에스테르나 면과 같은 직물 베이스로 구성되며, 실제 가죽의 모양과 느낌을 모방하도록 설계된 폴리머 층으로 코팅되어 있습니다. 코팅은 일반적으로 폴리우레탄(PU)이거나 더 저렴한 제품의 경우 폴리염화비닐(PVC)입니다. 모든 제조업체는 필러, 안료, 이형제 및 표면 마감재를 추가하여 공식을 다르게 조정합니다. 그 결과 인조 가죽처럼 보이는 두 가지 재료가 완전히 다른 방식으로 레이저에 반응할 수 있게 되었습니다.

PVC 기반 소재가 가장 문제가 됩니다. 레이저로 가열하면 PVC는 호흡에 위험하고 레이저 기계의 광학 장치와 금속 구성 요소를 부식시키는 염화수소 가스를 방출합니다. PVC가 없는 재료라도 폴리머가 증발하지 않고 녹거나 표면 마감으로 인해 레이저 빔이 고르게 흡수되지 않으면 실망할 수 있습니다.

전문적인 작업을 위한 믿을 수 있는 선택은 레이저 가공이 가능한 인조가죽입니다. 이 용어는 레이저 에너지를 흡수하여 어둡고 영구적인 표식으로 바꾸는 특별히 설계된 상단 레이어가 있는 인공 가죽 소재를 나타냅니다. 폴리머가 녹지 않고도 표면 색상이 변하므로 모든 부분에서 깔끔한 가장자리와 일관된 대비를 얻을 수 있습니다.

일반 인조 가죽이 예측할 수 없게 작동하는 이유

장식용 인조 가죽은 가구, 의류, 액세서리에 잘 어울리도록 만들어졌습니다. 집중된 레이저 빔과 상호 작용하도록 만들어지지 않았습니다. 조각할 때 알려지지 않은 폴리머 공식을 고온에서 효과적으로 테스트하는 것이며, 이로 인해 몇 가지 반복되는 문제가 발생합니다.

첫 번째 문제는 녹는 것입니다. 많은 폴리머 코팅은 기화되기 전에 녹아서 매끄럽고 무광택 표시 대신 융기된 광택 선을 남깁니다. 두 번째는 고르지 않은 대비입니다. 코팅을 통해 고르지 않게 분포된 필러와 안료는 레이저 에너지를 다르게 흡수하므로 일부 영역은 어둡게 변하고 다른 영역은 창백하게 유지됩니다. 세 번째는 배치 변형입니다. 일반 공예품 공급업체에서는 라벨을 변경하지 않고 원료 배합을 변경할 수 있으므로 다음 배치에서는 지난 달에 작업한 것과 완전히 다르게 조각할 수 있습니다.

인조 가죽 제품이 레이저 가공용으로 제작되지 않았다는 경고 표시는 다음과 같습니다.

• 각인된 선은 매끄럽고 매트한 느낌이 아닌 녹거나 부풀어오르거나 윤기나는 느낌을 줍니다.
• 이 표시는 주변 물질도 타는 고출력 설정에서만 나타납니다.
• 각인은 청소 후에 희미해지거나 닦아집니다.
• 동일한 공급업체의 색상이 다르면 결과가 매우 다릅니다.
• 이 소재는 가공 중에 강한 화학적 냄새를 발산합니다.

레이저로 제작 가능한 인조 가죽이 다른 점

레이저 침대용으로 레이저 가공이 가능한 인조 가죽이 제작되었습니다. 상단 코팅에는 대부분의 조각 기계에 사용되는 CO2 레이저 파장에 예측 가능하게 반응하는 에너지 흡수 구성 요소가 포함되어 있습니다. 빔이 표면에 닿으면 코팅은 제어된 색상 변화를 거쳐 폴리머 구조가 녹거나 변형되지 않고 영구적인 어두운 표시(일반적으로 풍부한 목탄색 톤)를 생성합니다.

이 디자인은 세 가지 이유로 중요합니다. 일관성: 생산 배치 전반에 걸쳐 동일한 코팅 제제가 사용되므로 한 시트가 다음 시트와 일치합니다. 이는 수백 개의 조각을 생산할 때 필수적입니다. 디테일: 소재가 녹지 않기 때문에 가는 선과 작은 텍스트가 선명하게 유지되어 복잡한 로고와 일련번호가 가능합니다. 내구성 : 마크는 윗층이 아닌 소재 자체의 변화이므로 정상적인 사용으로 긁히거나 닦아내거나 퇴색되지 않습니다.

이 소재는 일반적으로 접착 뒷면이 있거나 없는 약 1.8mm의 표준 두께로 제공되며 수십 가지 색상과 표면 질감으로 제공됩니다. 이 틈새 시장에 대한 진정한 경험을 가진 생산자들은 조각 대비, 절단 동작 및 표면 느낌의 균형을 맞추기 위해 2016년부터 여러 생산 주기에 걸쳐 코팅 공식을 개선했습니다. 는 레이저로 가공할 수 있는 인조가죽 전문 공급업체가 제공하는 제품군에는 가장 일반적인 시트, 패치 및 블랭크 형식이 포함됩니다.

고품질 조각의 모습

레이저 조각용 재료를 평가할 때 마크의 일관성, 가장자리의 선명도, 미세한 디테일 유지 능력, 결과의 내구성 및 처리 안전성 등 다섯 가지 사항을 확인하십시오. 아래 비교는 일반 인조 가죽과 레이저 가공 가능한 인조 가죽이 이러한 요소에 따라 어떻게 다른지 보여줍니다.

어두운 색상에는 특별한주의가 필요합니다. 각인된 마크는 어둡기 때문에 검은색에 가까운 표면에서는 거의 보이지 않습니다. 대부분의 레이저 가공 가능한 인조 가죽 색상은 밝은 색 또는 중간 톤(황갈색, 크림색, 회색, 올리브색 및 이와 유사한 색조)으로 새겨진 대비가 극적입니다. 고객이 조명 효과가 있는 검정색 공백을 원하는 경우 어두운 공백에 밝은 색상의 디자인을 배치할 수 있는 승화 인쇄와 같은 대안에 대해 논의하십시오.

재료는 무거운 작업을 수행합니다. 적절하게 구성된 레이저 가공 가능한 표면을 통해 레이저는 시트에 이미 내장된 품질을 간단히 드러낼 수 있습니다.

작업 흐름에 재료 맞추기

레이저로 인쇄 가능한 인조 가죽은 여러 제품 형태로 제공됩니다. 올바른 선택은 생산 과정에서 시작하려는 위치에 따라 달라집니다. 자신만의 모양을 자르거나, 미리 만들어진 패치를 다른 제품에 부착하거나, 즉시 판매 가능한 블랭크에 조각할 수 있습니다.

절단 및 맞춤 조각용 시트 스톡

시트 스톡은 가장 유연한 형태입니다. 자신만의 모양을 자르고 조각하고 열쇠고리, 태그, 메달, 장식품, 프리젠테이션 폴더, 책갈피, 작은 액세서리 등 거의 모든 제품을 만들 수 있습니다. 뒷면 접착 시트를 사용하면 새겨진 조각을 다른 표면에 직접 적용할 수 있어 명찰, 라벨, 장식용 인레이에 적합합니다.

접착제가 있거나 없는 레이저 가능 인조 가죽 시트 자신만의 모양을 자르고 조각할 수 있는 유연한 시트 스톡으로 열쇠고리, 태그, 명찰 및 장식용 인레이에 이상적입니다. 뒷면이 접착된 버전으로 다른 표면에 직접 적용할 수 있습니다. 제품보기 →

의류 및 액세서리용 패치

패치는 가장자리가 좁거나 단순하게 미리 절단되어 도착하며, 접착 뒷면이 붙어 있어 쉽게 부착할 수 있는 경우가 많습니다. 조각을 직접 자르고 마무리하지 않고 조각을 원하는 고객에게 이상적입니다. 원형, 정사각형, 타원형, 직사각형 패치를 각인하여 모자, 가방, 재킷, 앞치마, 유니폼 등에 부착할 수 있어 기업 브랜딩 및 행사용으로 인기가 높습니다.

3" 원형 레이저 가공이 가능한 인조 가죽 메로우 패치(접착제 포함) 레이저 조각이 가능한 가장자리와 강력한 접착 뒷면이 있는 미리 절단된 원형 패치입니다. 봉제 없이 맞춤 브랜딩 및 프로모션을 위해 모자, 가방, 재킷, 유니폼 작업을 진행합니다. 제품보기 →

소매 제품을 위한 바로 조각 가능한 블랭크

바로 조각할 수 있는 블랭크는 레이저 가공이 가능한 인조 가죽을 카탈로그에 추가하는 가장 빠른 방법입니다. 코스터, 수하물 태그, 책 및 성경 표지, 열쇠 고리, 지갑, 음료수 액세서리는 모두 완성된 블랭크로 제공되므로 절단, 가장자리 마무리 및 조립을 건너 뛰고 전적으로 조각에만 집중할 수 있습니다. 이는 판촉물 공급업체, 조각 스튜디오, 도매 주문 기업에게 매력적인 옵션입니다.

사각 레이저 가공이 가능한 인조 가죽 병따개 코스터 병따개가 내장된 기능성 코스터로 바, 주방, 이벤트에 적합합니다. 부드러운 인조가죽 표면에는 독특한 브랜드 선물이나 판촉 품목을 위한 레이저 조각이 세밀하게 새겨져 있습니다. 제품보기 →

주문하기 전에 확인해야 할 사항

레이저 가공이 가능한 인조 가죽을 구입하는 것은 장식용 인조 가죽을 구입하는 것과 다릅니다. 일관성과 안전성은 코팅이 얼마나 잘 설계되었는지에 따라 달라지므로 공급업체의 제조 능력은 가격만큼 중요합니다.

• 제품이 "인조 가죽"이나 "PU 가죽"이 아닌 레이저 가공 가능한 인조 가죽으로 명시적으로 판매되고 있는지 확인하세요.
• 레이어 구조와 두께에 대해 문의하세요. 1.8mm가 일반적인 표준이지만 일부 용도에는 더 얇거나 두꺼운 스톡이 필요합니다.
• 접착식 뒷면이 사용 가능한지, 어떤 캐리어 라이너가 사용되는지 확인하세요.
• 더 밝은 톤과 중간 톤의 색상이 각인된 마크를 가장 잘 보여주기 때문에 결정하기 전에 여러 색상에 걸쳐 동일한 디자인을 테스트해 보세요.
• 제공하려는 색상의 실제 샘플을 요청하고 자체 기계에서 실행하십시오.
• 공급업체의 검토 인조가죽 컬러 차트 사용 가능한 마감재가 귀하가 서비스를 제공하는 시장과 일치하는지 확인하십시오.
• 배치 일관성과 제조업체가 생산 실행 전반에 걸쳐 품질을 관리하는 방법에 대해 문의하십시오.