Sublimation Temperature for Materials: Time, Heat Settings, and Failure Points

중앙이 창백하고 가장자리가 호박색인 패치가 인쇄기에서 나옵니다. 디자인, 전사지, 설정은 지난 주 클린 배치를 생산한 것과 동일하므로 가장 먼저 의심되는 것은 대개 프린터 프로필입니다. 대부분의 경우 프린터에는 문제가 없습니다. 실제로 변경된 변수는 공백입니다. 종이 아래에 전혀 보이지 않는 온도에서 눌러진 다른 재료입니다.

이를 방지하는 규칙은 간단합니다. 승화 온도는 디자인이 아니라 소재가 설정합니다. 폴리에스테르 직물과 코팅된 하드 제품은 193~204°C(380~400°F)에서 풀 컬러를 발색합니다. 승화 인조 가죽은 대략 149-160°C(285-320°F)가 필요합니다. 그렇지 않으면 염료가 발색되기 전에 표면이 저하됩니다. 코팅된 황마, 삼베, 캔버스가 기둥 사이에 떨어지며 뒷면이 접착된 블랭크는 색상이 생기기 전에 접착제 라인이 실패하기 때문에 두 번째 천장을 추가합니다. 각 재료의 창을 배우고, 재료 외부에서 실패가 어떻게 보이는지 알아보십시오. 그러면 버릇없는 공백이 더 이상 제품 비용에 포함되지 않습니다.

승화 온도가 실제로 재료에 미치는 영향

승화 잉크는 전사지 위에 고체 염료가 침전되면서 시작됩니다. 열이 가해지면 액체 단계를 완전히 건너뛰고 가스가 되며, 그 가스는 폴리머 사슬이 이를 받아들일 준비가 된 곳(폴리에스테르 섬유, 세라믹 머그의 폴리 코팅 또는 특수 제작된 블랭크의 공학적 면)에만 결합합니다. 그 문을 여는 것은 온도이며, 그 창은 대부분의 신규 이민자들이 기대하는 것보다 좁습니다.

창 아래에서는 염료가 완전히 변환되지 않으며 인쇄기가 얼마나 오랫동안 닫혀 있어도 컬러 인쇄가 얇고 바래집니다. 창 내부에서는 기판이 그대로 유지되면서 색상이 완전히 발색됩니다. 그 위에는 두 가지 문제가 함께 발생합니다. 염료가 과도하게 작용하여 코팅 밖으로 밀려나고 기판 자체가 손상되기 시작합니다. 즉, 코팅이 노란색으로 변하고, 플라스틱 본체가 휘어지고, 직물이 수축하고, 접착제가 부드러워집니다. 시간과 압력은 중요하지만 온도는 몇 분이 아닌 몇 초 만에 손상이 축적되기 때문에 가장 관대하지 않은 변수입니다.

한 가지 생산 현실은 별도의 단락으로 표현할 가치가 있습니다. 즉, 프레스 디스플레이는 측정이 아니라 주장입니다. 압반 표면은 일반적으로 설정점에서 10~15°F 떨어져 있으며 가열 요소가 오래됨에 따라 간격이 커집니다. 이것이 숙련된 작업자가 판독값을 신뢰하기보다는 테스트 블랭크에 대해 교정하는 이유입니다.

열 프레스는 힘을 보상하지 않습니다. 염료가 가스로 변하고 폴리머가 이를 받아들일 수 있을 만큼 오랫동안 좁은 창 안에 머무르다가 거기서 멈추는 것이 보상입니다.

소재별 승화온도 및 시간

아래 차트는 보정된 평판 프레스를 가정하여 블랭크 작업을 지배하는 재료의 일반적인 시작점을 수집합니다. 모든 수치를 답이 아닌 시작으로 여기십시오. 각 인쇄기, 잉크 및 용지 조합에 따라 최적의 수치가 약간씩 이동하므로 작은 단계로 조정하고 효과가 있는 것을 기록하십시오. 공급업체가 포장에 등급 창을 인쇄하는 경우 해당 등급은 이 차트를 포함한 모든 일반 차트보다 우선합니다.

차트의 양쪽 끝은 다르게 동작합니다. 견고한 제품과 100% 폴리에스터 직물은 약간의 추가 열을 견딜 수 있습니다. 비용은 약간의 활력 손실이며, 제품이 망가지는 경우는 거의 없습니다. 인조가죽 및 뒷면 접착 제품은 반대입니다. 위쪽이 아닌 아래쪽을 용서합니다.

인조 가죽이 더 시원하게 작동하는 이유

인조가죽은 직물 본체에 접착된 폴리머 표면이며, 해당 본체의 패치에는 종종 감압성 접착제가 포함되어 있습니다. 얼굴은 염료를 아름답게 받아들이지만 구조는 열에 제한되어 있습니다. 320°F를 훨씬 넘으면 코팅이 부풀어 오르거나 무광택에서 광택으로 바뀔 수 있고, 접착제가 가장자리 쪽으로 이동하고 머로우 테두리가 딱딱해집니다. 그렇기 때문에 신뢰할 수 있는 인조가죽 설정은 폴리에스테르 범위보다 60~100°F 아래에 있습니다. 거기에 도달하기 위해 색 심도를 희생할 필요는 없습니다. 승화 인조 가죽 패치가 색상 선명도와 어떻게 일치하는지 별도의 비교에서 — 그러나 오류의 여지가 더 좁아서 낮은 시작점과 테스트 패치를 협상할 수 없게 만듭니다.

일반 원형 패치는 인조 가죽 창에서 전화를 걸기에 가장 깨끗한 수단입니다.

2.5인치 원형 승화 인조가죽 패치(접착제 포함) 자체 접착식 뒷면이 있는 일반 원형 인조가죽 패치로 승화 설정에서 다이얼링을 위한 가장 깨끗한 블랭크로 이상적입니다. 풀 컬러 인쇄가 가능하며 열 프레스 적용이 가능한 필링이 가능합니다. 제품보기 →

잘못된 온도의 모습

온도 결함은 인식 가능한 서명을 남기며 이를 올바르게 읽으면 다음 실행을 절약할 수 있습니다. 승화 불량의 압도적인 대부분을 차지하는 5가지 패턴은 다음과 같습니다.

• 퇴색되고 바랜 색상: 온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧습니다. 염료는 완전히 가스화되지 않으므로 더 많은 압력이 아닌 더 많은 열이 해결됩니다.
• 황색 또는 노란색 배경: 공백에 비해 너무 뜨겁거나 너무 길다. 코팅이 너무 뜨겁고 프린터를 조정해도 코팅이 수정되지 않습니다.
• 고스트 또는 이중 가장자리: 인쇄기를 열 때 용지가 이동했거나 블랭크가 플래튼을 떠난 후에도 염료가 계속 이동했습니다. 전사물을 단단히 테이프로 고정하고 조각을 평평하게 식힙니다.
• 뒤틀리거나 수축된 공백: 정격 이상으로 압축된 얇은 플라스틱 본체의 제품입니다. 재료 자체가 이동했으며 뒤로 이동하지 않습니다.
• 패치 가장자리의 빛나는 블리드: 접착식 블랭크가 너무 뜨겁거나 너무 오래 작동합니다. 인쇄가 완료되기 전에 접착제 라인이 실패했습니다.

작은 오류를 허용하는 공백 선택

대량으로 블랭크를 구매하는 사람이 내릴 수 있는 실질적인 결론은 모든 제품이 10도의 실수를 동등하게 처벌하는 것은 아니라는 것입니다. 승화용으로 설계된 블랭크에는 게시된 창 내부에 염료를 수용하도록 제조된 코팅이 포함되어 있습니다. 이를 통해 작업장은 모든 SKU를 다시 테스트하는 대신 재료 계열당 하나의 설정을 표준화할 수 있습니다. 사양 라인은 온도 차트만큼 중요합니다. 단면 인쇄 가능 여부와 양면 인쇄 가능 여부는 조각이 얼마나 많은 프레스 사이클을 거치는지 알려주고, 접착 뒷면은 온도 상한선이 어디에 있는지 알려주며, 머로우 테두리는 프레스 후 가장자리가 핸들링 및 스티칭에서 살아남을 것임을 알려줍니다.

자재의 폭은 조달에도 같은 방식으로 도움이 됩니다. 인조가죽은 고급스럽고 조각에 가까운 모습을 담고 있습니다. 패브릭 패치는 의류급 유연성을 제공합니다. 황마와 캔버스는 사소한 커버리지 결함을 위장하는 직조 질감을 더합니다. 완제품(코스터, 수하물 태그, 노트북, 지갑)은 인쇄와 판매 사이에 자르거나 재봉하지 않고 바로 인쇄할 수 있는 상태로 도착합니다. 는 승화 공백의 전체 범위 패치부터 여권 케이스까지, 동일한 논리를 따릅니다. 즉, 재료가 먼저 선택되고 올바른 온도는 단순히 게시된 속성입니다.

의류 측면 작업의 경우 접착제가 포함된 패브릭 메로우 패치는 인조 가죽 라운드에 대한 자연스러운 동반 테스트입니다.

2.5" 접착제가 포함된 원형 승화 직물 메로우 패치 이 패브릭 패치는 내구성이 뛰어난 Merrow 스티치 가장자리 및 자체 접착식 뒷면과 생생한 승화 인쇄를 결합합니다. 의류측 프레스 작업을 위한 인조가죽 라운드와 자연스러운 동반 테스트를 수행합니다. 제품보기 →

질감이 디자인의 일부인 경우 황마 조각은 코팅된 자연 표면이 적당한 열에서도 얼마나 많은 특성을 유지하는지 보여줍니다.

둥근 승화 황마 코스터 생생한 승화 프린트를 수용하면서 적당한 열에서도 자연스러운 질감을 유지하는 둥근 황마 코스터입니다. 코팅된 자연 표면이 어떻게 특성을 유지하는지 보여주며, 6개 케이스로 개별 판매됩니다. 제품보기 →

승화 온도를 프레스의 숫자가 아닌 블랭크의 속성으로 취급하십시오. 재료 창의 가장 낮은 끝에서 시작하여 사전 프레스를 통해 습기를 제거하고 모든 새 배치에 대해 3점 테스트를 실행하고 작업자가 볼 수 있는 곳에 결과를 기록합니다. 해당 루틴을 따르면 위의 차트는 평균 목록에서 작업 표준으로 바뀌는 반면, 앞서 설명한 오류 패턴은 무시할 수 있을 만큼 일상적이지 않고 조사할 만큼 드물어집니다. 그리고 새로운 재료나 새로운 공급업체가 등장하면 첫 번째 거부된 상자 이후가 아닌 첫 번째 생산 실행 전에 정격 온도 창을 요청하세요.