레이저 새겨진 가죽 패치: 구매자를 위한 재료, 사양 및 소싱 가이드

레이저 각인 가죽 패치: 블랭크가 결과를 결정하는 이유

두 개의 패치, 하나의 파일, 하나의 기계, 어느 날 오후 — 하나는 어둡고 선명한 조각이고 다른 하나는 평평하고 회색으로 나옵니다. 변수는 거의 레이저가 아닙니다.

월요일에는 비어 있는 침대에서 3인치 둥근 패치가 날카롭게 벗겨지고 화요일에는 바랜 패치가 나옵니다. 동일한 삽화, 동일한 조작자, 동일한 전원 설정. 변경된 것은 빔 아래의 시트였습니다. 상단 레이어의 안료 부하가 다르거나 이전 배치보다 약간 더 두꺼운 롤이 있었습니다.

먼저 결론은 이렇습니다. 레이저 각인 가죽 패치의 경우 공백이 대부분의 결과를 결정합니다. 즉, 표시가 얼마나 진하게 읽히는지, 절단 가장자리가 얼마나 깨끗하게 타는지, 접착제가 남아 있는지 여부, 재주문 번호 4가 승인한 샘플과 여전히 일치하는지 여부 등이 결정됩니다. 레이저 설정은 오후에 전화를 걸어 설정할 수 있습니다. 로트에서 로트로 표류하는 기질은 그럴 수 없습니다.

다음 내용은 빔 아래에서 정품 가죽과 PU 인조 가죽이 어떻게 다르게 작동하는지, 실제 생산에서 살아남는 패치 형식과 뒷면, 복사보다는 테스트할 가치가 있는 레이저 시작점, 재주문을 첫 배송처럼 보이게 유지하는 점검 사항을 다룹니다.

블랭크가 빔보다 더 중요한 이유

통제할 수 있는 재료부터 시작하세요. 엔지니어링 블랭크는 가죽보다 훨씬 더 잘 반복되므로 대부분의 볼륨 패치 프로그램은 정품 가죽이 아닌 인조 가죽에 적용됩니다.

정품 가죽은 레이저 노출 방식에 따라 다릅니다. 밀도, 오일 함량 및 탄닌 수준은 단일 가죽에서 변화하므로 서로 다른 영역에서 잘라낸 두 개의 패치가 동일한 설정에서 서로 다른 깊이로 새겨질 수 있습니다. 식물성 태닝 스톡은 일반적으로 가장 강한 대비를 제공합니다. 크롬 태닝 스톡은 더 미묘하게 어두워지고 표시에서 털어내야 하는 잔여물이 남습니다.

PU 인조가죽은 가공되었기 때문에 예상대로 작동합니다. 패브릭 또는 PU 뒷면에는 리치, 악어, 나뭇결, 데님, 무광택 빈티지, 메탈릭, 홀로그램 텍스처가 엠보싱 처리된 착색된 상단 레이어가 있으며 각각 동일한 색상 목표로 생산됩니다. 빔은 살아있는 섬유를 태우는 대신 물질을 제거하므로 대비는 제거된 최상층의 양과 그 아래에 무엇이 있는지에 따라 달라집니다.

이를 위해 이중 레이어 레이저 가공 가능한 인조 가죽이 제작되었습니다. 스킨과 코어의 색상이 다르기 때문에 조각을 하면 코어가 드러나고 추가 힘 없이도 높은 대비를 얻을 수 있습니다. 미세한 활자와 얇은 선 아트웍은 단일 레이어 소재가 일치하기 어려운 정의를 유지합니다.

레이저 각인 패치의 기판 비교; 대비 및 가장자리 동작은 공기 보조 장치가 있는 40~60W CO2 레이저를 가정합니다.
기판	조각 결과	배치 일관성	다음에 가장 적합합니다.
크롬 태닝 천연 가죽	미묘하게 어두워지고 자국에 잔여물이 남음	가죽마다 밀도와 오일이 다르기 때문에 가변적입니다.	소량 프리미엄 제품
베지터블 태닝 가죽	윤기나는 라인과 강한 대비	보통, 나이가 들수록 색이 진해짐	헤리티지 브랜딩 및 툴링된 디자인
단층 PU 인조가죽	색조 표시; 대비를 테스트해야합니다	높음, 색상과 엠보싱이 반복됨	볼륨 프로그램 및 프로모션 패치
레이저로 가공 가능한 이중 레이어 인조가죽	핵심 색상의 고대비 공개	높음, 계속해서 달리다	로고, 미세한 텍스트 및 상세한 삽화
메탈릭 및 홀로그램 인조가죽	반사 표면에 대한 무광택 표시	높음, 일관된 반사율	패션, 이벤트 및 소매 패치

프로덕션 환경에서 살아남는 패치 형식 및 백업

고객에게 전달되는 대부분의 패치 불만 사항은 조각 문제가 아닙니다. 그것은 핏 문제입니다. 재봉선 내부에 안착되지 않는 패치, 세탁 중에 떠오르는 접착제, 테크 팩이 지정하지 않은 모양입니다.

직경 2-1/2인치 및 3인치의 둥근 패치로 캡 전면, 재킷 슬리브 및 헬멧 커버에 사용됩니다.
3-1/2 x 2-1/2인치 및 3 x 2인치 크기의 직사각형으로 워드마크 및 스택형 로고에 적합한 크기입니다.
배지 스타일 레이아웃을 위한 3 x 3인치 및 2-1/2 x 2-1/2인치 정사각형.
3-1/2 x 2-1/2인치 및 3 x 2인치 크기의 타원형과 육각형. 다이컷 모양은 의도적인 것으로 읽어야 합니다.

두께만큼 발자국도 중요합니다. 볼륨 인조가죽 스톡은 일반적으로 약 1.8mm입니다. 캡의 평평한 면을 고정할 수 있을 만큼 단단하고 바늘과 싸우지 않고 바느질할 수 있을 만큼 얇습니다. 공칭 수치보다는 공차를 요청하십시오.

후원은 두 가족으로 나뉩니다. 뒷면 접착 패치는 열이나 압력을 가해 적용하고 재봉 단계를 건너뛰기 때문에 짧은 프로모션 기간에 주로 사용됩니다. 머로우 테두리가 있는 바느질 패치는 내구성이 뛰어난 옵션입니다. 감싸인 가장자리가 해어짐을 멈추고 스티치 라인을 덮습니다.

대비는 최상위 레이어에서 나오므로 아트워크를 마무리하기 전에 표면과 색상을 선택하세요. 에이 인조 가죽 색상 차트 텍스처 계열로 구성하는 것은 샘플링 블라인드보다 빠릅니다. 금속 및 홀로그램 표면은 무광택을 표시하고, 무광택 빈티지는 부드럽게 읽히고, 옅은 색상은 저전력 표시에서 대비를 잃을 수 있습니다.

아름답게 새겨지긴 했지만 세 번 세탁하면 모서리 부분이 들뜨는 패치는 좋은 패치가 아닙니다. 반품된 주문입니다.

레이저 설정 및 프로세스 제어는 테스트할 가치가 있습니다.

게시된 설정은 답변이 아니라 시작점입니다. 다이오드 모듈과 CO2 튜브는 동일한 1.8mm 시트에서 서로 다른 결과를 제공하므로 생산 실행 전에 모든 새 블랭크에 대해 테스트 그리드를 구축하십시오.

테스트 그리드를 생산 블랭크에서 자르십시오. 다른 색상이나 마감의 스크랩에서는 절대로 자르지 마십시오.
매트릭스의 스텝 파워 및 속도; 마킹은 일반적으로 빠른 이동 시 중저 전력 대역에 위치하는 반면 벡터 절단 1.8mm 스톡에는 훨씬 낮은 속도가 필요합니다.
고정된 초점 거리, 평평한 침대 및 동일한 렌즈를 사용하여 초점을 일정하게 유지하십시오. 작은 초점 이동으로 표시가 회색에서 까맣게 변할 수 있기 때문입니다.
조각을 위해 공기 보조를 낮게 유지하십시오. 흐름이 충분하면 연기가 제거되고, 너무 많으면 절단 부분이 냉각되고 대비가 평평해집니다.
잔여물이 문제인 경우 표면을 마스킹한 후 용제보다는 부드러운 솔로 닦아냅니다.
다음 작업자가 재현할 수 있도록 승인된 모든 샘플에 대해 전력, 속도, 주파수, 초점 및 렌즈를 기록하십시오.

12개의 정사각형 테스트 그리드는 몇 분의 비용과 하나의 패치 공백이 필요합니다. 거부된 생산 실행을 재구축하면 주문 비용이 발생합니다.

비용이 많이 드는 가장자리, 접착 및 실패

패치 작업에서 값비싼 실패는 조각이 완벽해 보이는 후에 발생합니다. 뜨거운 차에서 풀린 접착제, 세척 중에 닳아 없어지는 절단 모서리, 취급 시 희미해지는 표시 등입니다. 세 가지 모두 재료 선택과 가장자리 준비로 거슬러 올라갑니다.

절단하기 전에 인쇄물을 확인하십시오. 일부 인조 가죽은 PVC 기반이며, PVC를 레이저로 조사하면 광학 장치를 부식시키고 폐를 손상시키는 염화수소 가스가 방출됩니다. 재질이 폴리우레탄인지 확인할 수 없는 경우 기계 외부에 보관하십시오.

가장 일반적인 거부 사유는 접착제입니다. 압력 감지 백킹은 즉시 잡고 평면 패널에 잘 고정됩니다. 열 활성화 뒷면은 세탁되는 직물에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 작업복이나 애완동물 목줄에 패치를 붙이는 경우에는 벤치 위에서 접착력이 아무리 좋아도 머로우 테두리로 봉제하는 것이 더 안전한 사양입니다.

접착식 뒷면이 있는 직경 3인치의 둥근 메로우 패치는 여기에서 많은 땅을 덮습니다. 감싸인 가장자리는 해어짐을 방지하고 뒷면은 매주 세탁되지 않는 배치를 처리하며 앞면은 한 줄의 텍스트가 있는 로고를 넣을 수 있을 만큼 충분히 큽니다.

접착식 블랭크는 빔 아래에서 가스를 방출할 수 있습니다. 두꺼운 더미 또는 빽빽하게 중첩된 레이아웃에서 증기가 렌즈에 쌓이고 표시 주위에 후광이 남습니다. 단일 레이어에 조각하고 일정에 따라 광학 장치를 청소하십시오.

모든 주문을 다시 지정하지 않고 블랭크 소싱

구매사양의 목표는 지루한 반복이다. 모든 주문에 색상, 두께, 뒷면에 대한 새로운 협상이 필요한 경우 사양이 완료되지 않습니다. 샘플을 채취한 후가 아니라 샘플을 채취하기 전에 잠그십시오.

갈색 또는 어두운 색으로 설명되기보다는 이름이 붙은 재료군 및 표면 마감입니다.
들어오는 시트에서 다시 측정된 공차 범위의 두께입니다.
뒷면 유형: 접착식 또는 재봉식, 열 활성화 또는 압력 감지.
밀리미터 단위로 표시된 재봉 허용치를 포함한 모양과 치수.
실제 견본 또는 명명된 차트 항목에 연결된 색상 참조와 사용자 정의 색상이 범위 내에 있는지에 대한 참고 사항입니다.
재주문을 위한 배치 크기가 명시된 생산 파일에 대해 서명된 샘플 승인입니다.

시트 스톡은 두께가 변하는 롤이 패치에서 가져온 모든 패치에 대한 절단 깊이를 변경하기 때문에 이 분야가 성과를 거두는 곳입니다. 합의된 사양에 따라 구매하면 매 실행마다 치수가 안정적으로 유지됩니다.

방법도 읽어 볼 가치가 있습니다. 레이저 각인 가죽과 인조 가죽 패치는 내구성이 다릅니다. 가격보다는 최종 용도에 따라 답이 바뀌기 때문입니다.

사진 촬영을 위해 보관하는 참고용 제품이 아닌 현재 생산 로트의 샘플을 요청하세요. 샘플이 생산 파일과 레이저와 일치하면 재주문도 가능합니다.

레이저로 새겨진 가죽 패치는 기판 우선, 사양 다음, 설정 마지막 등 고정된 결정 순서를 따릅니다. 일관된 블랭크를 얻으면 대부분의 튜닝 작업이 사라집니다. 승인된 파일 1개, 출력 및 속도 범위 1개, 다섯 번째 재주문 시에도 여전히 유지되는 색상 참조 1개입니다.

패치가 실패하면 일반적으로 실패의 원인이 자체적으로 지정됩니다. 회색의 약한 표시는 코어와 대조되지 않는 최상위 레이어를 나타냅니다. 닳은 가장자리는 누락된 머로우 테두리를 가리킵니다. 들어 올려진 모서리는 직물에 잘못된 접착제가 있음을 나타냅니다. 흐릿한 화상은 힘, 초점 또는 공기 흐름을 가리킵니다. 증상부터 역방향으로 작업하면 수정 사항은 일반적으로 기계 설정이 아닌 사양 라인입니다.