레이저 각인 가죽 패치: 깔끔하게 새겨지는 블랭크를 선택하는 방법

레이저 새겨진 가죽 패치: 첫 번째 굽기 전에 구입해야 할 것

대비, 가장자리 품질 및 재주문 일관성은 레이저가 발사되기 오래 전에 재료 단계에서 결정됩니다.

고객이 불만 사항과 함께 캡을 돌려보냅니다. 패치의 로고가 바랜 것 같습니다. 6주 전에는 동일한 시스템의 동일한 파일에서 깊고 따뜻하며 고대비 표시가 생성되었습니다. 레이저 소프트웨어에는 아무것도 변경되지 않았습니다. 변경된 것은 블랭크, 다른 공급업체, 다른 배치, 약간 다른 표면 마감이었습니다.

이 패턴은 대부분의 패치 문제를 설명합니다. 레이저 각인 가죽 패치는 인쇄되지 않으며 잉크로 찍혀 있지 않습니다. 이미지는 재료의 최상층을 제거하여 생성되므로 더 가벼운 코어가 보입니다. 레이저는 블랭크에 이미 포함된 대비만 재현할 수 있으므로 구매 결정이 예술작품만큼 중요합니다.

결론 먼저: 작업 견적을 내기 전에 공백을 지정하십시오. 재료, 두께, 질감, 가장자리 처리 및 뒷면을 정한 다음 구매하는 모든 배치에서 참조 견본을 보관하십시오. 아래의 모든 내용은 다섯 가지 결정이 완성된 패치를 어떻게 바꾸는지에 관한 것입니다.

가죽 또는 인조가죽: 작업에 적합한 소재 선택

둘 다 잘 새겨져 있습니다. 실패는 다양한 방식으로 이루어지며 실패는 순서대로 서로 다른 지점에 나타납니다.

천연가죽 탄화하여 조각하므로 결과는 무두질, 염료, 오일 및 마감에 따라 달라집니다. 식물성 태닝 가죽은 따뜻한 갈색으로 탈 수 있습니다. 크롬으로 태닝한 제품은 회색 또는 거의 검은색으로 변할 수 있습니다. 단일 가죽의 자연스러운 흔적과 두께 변화는 서로 다른 영역에서 잘라낸 두 개의 패치가 동일한 설정에 다르게 반응한다는 것을 의미합니다. 이러한 변형은 일회성 수작업 완성 작업의 특징이며 500개의 동일한 조각을 배송하는 사람에게는 책임이 있습니다.

레이저로 인쇄 가능한 인조 가죽 성장하는 것이 아니라 만들어지는 것입니다. 폴리우레탄 표면이 더 가벼운 코어 위에 놓이고 레이저는 표면층만 제거하므로 탄화 대신 구성에서 대비가 나타납니다. 두께가 제어되고 색상이 차트에 일치하며 10번째 배치가 첫 번째 배치처럼 작동합니다.

특정 제품 라인에 대해 두 가지를 비교하는 경우 이 비교는 레이저 각인 가죽 및 인조 가죽 패치 실질적인 차이점을 살펴봅니다.

레이저는 재료가 허용하는 것을 반복합니다. 일관된 대비는 기계 설정이 되기 훨씬 전에 구매 결정을 내리는 것입니다.

레이저 가능한 인조 가죽이 패치 생산의 기본이 된 이유

수천 개의 패치를 생산하는 상점에 들어가면 동일한 대답을 찾을 수 있습니다. 즉, 가죽이 아닌 레이어드 인조가죽 블랭크입니다. 그 이유는 평범하며 벤치에 나타납니다.

• 대비는 예측 가능합니다. 표면층은 타서 사라지고 코어는 가벼운 상태를 유지하며 빔이 얼마나 깊게 탄화되어야 하는지에 대한 추측이 없습니다.
• 미세한 디테일이 유지됩니다. 초점에서 광선과 싸우는 입자가 없기 때문에 작은 활자 및 얇은 규칙이 살아남습니다.
• 가장자리에는 작업이 덜 필요합니다. 잘린 인조가죽 가장자리는 사용하기에 충분히 깨끗한 반면, 천연 가죽은 일반적으로 광택 처리나 베벨 처리가 필요합니다.
• 두께는 반복 가능합니다. 시트 스톡은 1.8mm로 공급되므로 프레스, 고정 장치 및 지그가 실행될 때마다 일관되게 유지됩니다.
• 색상을 다시 주문할 수 있습니다. 문서화된 색상 차트는 지난 시즌에 구입한 가죽과 일치시키려고 노력하는 것보다 낫습니다.

사전 절단 형식으로 인해 추가 노동력이 필요하지 않습니다. 원형, 정사각형, 육각형, 타원형 및 직사각형은 2-1/2인치, 3인치, 3-1/2 x 2-1/2인치, 3 x 2인치 및 3 x 3인치 크기의 면으로 제공되며, 대부분은 가장자리가 메워져 있고 뒷면은 접착식입니다.

직사각형은 제품군의 주력 제품입니다. 긴 회사 이름이 포함된 로고 잠금 장치, 통일된 이름 테이프 및 공급업체 배지는 모두 원 내부보다 해당 공간에 더 편안하게 배치됩니다.

모양, 크기 및 모서리: 재작업을 방지하는 사양

사용 가능한 패치 사양에는 5개의 필드가 있습니다. 얼굴 크기, 모양, 가장자리 처리, 뒷면 및 표면 마감 중 어느 하나라도 건너뛰면 나중에 리메이크가 됩니다. 구매자와 공급자 사이의 대부분의 분쟁은 기록된 것이 아니라 가정된 필드로 거슬러 올라갑니다.

1. 얼굴 크기 아트워크 파일이 아닌 완성된 패치를 기준으로 측정됩니다.
2. 모양 원형, 정사각형, 육각형, 타원형 또는 직사각형.
3. 가장자리 메로우 스티치 또는 로우 컷.
4. 백업 접착제, 바느질 또는 둘 다.
5. 마침 매끄러움, 양각 또는 금속성 및 색상 코드.

Merrow 가장자리 또는 원시 컷

머로우 엣지는 둘레를 감싸는 촘촘한 오버록 스티치입니다. 가장자리가 해어지는 것을 방지하고 스티커가 아닌 실제 패치처럼 보이는 직물 마감을 추가합니다. 원시 절단 가장자리는 더 빠르고 저렴하며 패치를 솔기 내부에 꿰매거나 테두리가 표시되지 않는 오목한 부분에 움푹 들어간 경우 정답입니다.

접착제가 포함된 3인치 원형 레이저 가능 인조 가죽 메로우 패치 이 둥근 인조 가죽 패치는 모자, 가방, 옷, 유니폼에 선명한 레이저 조각을 위한 머로우 가장자리와 접착 뒷면이 있습니다. 제품보기 →

질감과 색상: 대비가 생기거나 없어지는 곳

텍스처는 빔이 착륙하는 방식을 변경합니다. 레이저가 평평한 표면과 만나 각인된 부분이 하나의 톤으로 읽히기 때문에 매끄러운 무광택 마감 처리로 가장자리가 선명하고 작은 글자도 깨끗합니다. 리치, 악어 또는 나뭇결과 같은 깊은 엠보싱은 능선 전체에 빔을 분산시켜 동일한 줄이 가장자리가 부러지고 선명도가 떨어지면서 더 부드러워집니다.

짠 느낌의 표면이 중앙에 위치합니다. 데님과 캔버스 질감이 캐주얼한 브랜딩에 어울리는 확산된 직물 특성을 새겨줍니다. 금속 및 홀로그램 마감은 이와 정반대입니다. 광선의 일부를 반사하여 새겨진 부분이 거의 흰색으로 보일 수 있습니다. 이는 어두운 바탕에서는 드라마틱하고 밝은 바탕에서는 보이지 않습니다.

색상 방향도 그만큼 중요합니다. 밝은 코어가 있는 어두운 표면은 로고가 필드보다 더 밝게 보이는 클래식한 브랜드 룩을 연출합니다. 어두운 코어가 있는 밝은 표면은 이를 반전시켜 미니멀하고 현대적인 마크에 적합합니다. 인조 가죽과 헤리티지 가죽부터 무광 빈티지, 데님, 캔버스, 카무플라주, 메탈릭 마감까지 그 범위는 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 더 넓습니다. 인조 가죽 색상 차트 .

인조 가죽이 유일한 옵션은 아닙니다. 황금색 레이저 조각 용지는 유색 용지에 금속성 금 표시를 발화하고 단일, 이중층 및 삼중층 구조의 레이저 가능 아크릴 시트는 스티치 패치 대신 플라스틱 마감이 필요한 단단한 투톤 배지를 제공합니다.

모양 자체가 디자인일 때 시트 스톡은 유연한 경로입니다. 접착 뒷면이 있거나 없는 1.8mm 레이저 가능 시트를 사용하면 윤곽선을 자를 수 있습니다. 이는 대부분의 맞춤형 패치가 사전 절단 형식으로 이동하기 전에 시작되는 방식입니다.

옵션 접착제가 포함된 1.8mm 레이저 가능 인조 가죽 시트 스톡 이 인조 가죽 시트 스톡은 접착제 유무에 관계없이 1.8mm 두께로 제공되며 지갑, 클러치 및 저널 커버의 맞춤형 아웃라인을 절단하는 데 적합합니다. 제품보기 →

인그레이브, 스코어링 또는 컷스루: 패스 설정

두 가지 작업이 동일한 시스템에서 발생하므로 서로 다른 설정이 필요합니다. 조각은 표면층만 제거합니다. 절단하면 패치가 시트에서 분리됩니다. 두 가지 모두에 대해 하나의 공격적인 패스를 실행하는 것은 흐릿한 표시와 번진 가장자리로 가는 가장 빠른 경로입니다.

1. 선반이 아닌 배치에서 테스트하십시오. 색상 코드가 일치하더라도 새로운 배송에는 약간의 조정이 필요할 수 있습니다.
2. 대비가 허용하는 한 가볍게 조각하십시오. 더 깊은 화상은 대비를 추가하지 않습니다. 후광을 추가하고 작업 속도를 늦춥니다.
3. 절단하기 전에 마스크를 착용하십시오. 전사 테이프는 증발된 접착제를 패치 표면에서 보호합니다.
4. 에어 어시스트를 사용하세요. 연기를 제거하여 회색 필름이 새겨진 표면에 다시 붙지 않도록 합니다.
5. 완성된 패치를 물과 순한 비누로 청소하십시오. 용제는 마크 주변의 표면층을 흐릿하게 만들 수 있습니다.

세탁, 다림질 및 햇빛: 실제 내구성

마크가 소재 위에 인쇄되지 않고 소재에 새겨져 있기 때문에 가장자리에 잉크 층이 갈라지거나 벗겨지거나 변색되는 현상이 없습니다. 노출된 코어가 이미지입니다. 이 단 하나의 사실은 구매자가 첫 주문 전에 제기하는 대부분의 내구성 질문에 대한 답을 제공합니다.

• 반복 세탁 새겨진 부분은 벗겨질 수 있는 코팅이 아니기 때문에 그 자체로는 괜찮습니다.
• 열압착 접착제 평평하고 안정적인 천에 잘 고정됩니다. 매주 세탁하는 의류에는 둘레 스티치를 추가하세요.
• 다림질 새겨진 얼굴을 직접 만져서는 안됩니다. 뒷면이나 천으로 누르세요.
• 햇빛 매우 밝은 색상의 코어는 장기간 야외 노출 시 약간씩 이동될 수 있으며, 어두운 마감재는 톤을 유지합니다.
• 마모 끈이나 소매 등 접촉이 많은 부위를 더 빨리 착용합니다. 머로우 가장자리는 중앙이 아닌 주변을 보호합니다.

예상치 못한 공백 주문

패치 주문 시 대부분의 위험은 생산이 아닌 구매에 있습니다. 구매 주문이 발송되기 전에 6가지 세부 사항을 사양에 기록해 둘 가치가 있습니다.

• 배치 전체에 걸쳐 색상 일관성 , 몇 달 후에 재주문한 상품을 매칭하는 방법도 포함됩니다.
• 실제 샘플 밋밋한 컬러칩이 아닌 이미 각인되어 있는 것입니다.
• 접착제 등급 , 면 캔버스에 어울리는 뒷면이 코팅된 나일론에 항상 적합한 것은 아니기 때문입니다.
• 두께 공차 , 밀리미터의 몇 분의 1도 모자 프레스에 패치가 배치되는 방식을 변경하기 때문입니다.
• 포장 평평하고 구겨지지 않은 상태로 도착합니다. 패치의 접힌 부분은 스크랩입니다.
• 리드타임 및 최소 첫 번째 주문뿐만 아니라 자체 재주문 주기와 비교하여 확인합니다.

귀하가 승인한 사양이 다음 시즌에 다시 주문할 수 있는 사양이기 때문에 실제 색상 차트와 연간 카탈로그를 게시하는 공급업체는 이를 더 쉽게 만듭니다.

짧은 버전: 공백은 디자인 결정입니다. 작업에 적합한 재료를 선택하고, 패치가 실제로 착용되는 방식에 가장자리와 뒷면을 일치시키고, 오프컷의 모든 새로운 마감을 테스트하고, 배치당 하나의 참조 견본을 보관하십시오. 그렇게 하면 레이저가 작업에서 가장 쉬운 부분이 됩니다.