레이저 가능한 인조 가죽 시트 스톡에 자수: 설정, 스레드 및 디자인 팁

한 자수 가게에서 스티치된 모노그램과 레이저로 새겨진 로고가 있는 맞춤형 인조 가죽 가방 태그 200개에 대한 주문을 받았습니다. 이는 서로 다른 두 산업 분야의 두 가지 생산 단계처럼 보입니다. 실제로 두 작업 모두 동일한 레이저 가공이 가능한 인조 가죽 시트 스톡에서 수행할 수 있으며 이 소재는 바느질 작업과 레이저 조각을 결합하는 데 가장 적합한 기판 중 하나입니다. 결과는 기계를 시작하기 전에 내리는 네 가지 결정, 즉 어떤 시트를 구입할지, 어떤 바늘과 실을 장착할지, 어떤 안정 장치를 사용할지, 스티칭 전후에 조각할지 여부에 따라 달라집니다.

레이저 가능한 인조 가죽 시트 스톡이 바늘과 빔 아래에서 작동하는 이유

레이저로 인쇄 가능한 인조 가죽은 CO2 레이저로 가열하면 어두워지도록 코팅 처리된 폴리우레탄 기반 시트입니다. 조각은 위에 있는 인쇄된 레이어가 아닙니다. 이는 재료 자체의 제어된 색상 변경이므로 마크는 시트의 일부로 유지됩니다. Supernova는 2016년에 이러한 유형의 인조 가죽 블랭크를 개발했으며 300명 이상의 생산 팀과 함께 사내에서 제조해 왔습니다. 자수 사업에서 중요한 부분은 예측 가능성입니다.

진짜 가죽에는 자연스러운 결, 지방 침전물 및 두께 변화가 있습니다. 이로 인해 스티치가 건너뛰고 레이저 깊이가 고르지 않게 될 수 있습니다. 레이저 가공이 가능한 인조 가죽 시트 스톡은 균일한 두께와 부드럽고 조밀한 표면을 갖춘 일관된 배치로 제조됩니다. 바늘은 한 조각에서 다음 조각으로 동일한 저항을 받으며, 레이저는 전체 런에 걸쳐 동일한 깊이로 조각합니다. 소량 맞춤형 작업이나 생산 로트를 수행하는 경우 이러한 일관성이 설정을 반복 가능하게 만드는 요소입니다.

시트를 작업에 일치시키기

자수와 레이저 작업을 결합한 작업에 대한 주요 구매 결정은 두께, 표면 질감, 시트에 접착 뒷면이 있는지 여부입니다.

• 두께. 표준 레이저 가공이 가능한 인조 가죽 시트는 절단이 쉽고 유연하여 패치, 코스터 및 경량 액세서리에 적합합니다. 에이 접착제가 있거나 없는 1.8mm 레이저 가공 가능한 인조 가죽 시트 OEM/ODM 1.8mm 레이저 가공 가능한 인조 가죽 시트(접착제 포함/접착제 제외) Yancheng Supernova Digital Science & Technology Co., Ltd.는 접착제가 있는/접착제가 없는 중국 OEM/ODM 1.8mm 레이저 가공 가능한 인조 가죽 시트입니다... 제품보기 → 촘촘한 자수를 더 잘 유지하고, 주름이 생기지 않으며, 가방 태그와 책 표지에 더 단단하고 고급스러운 손 느낌을 줍니다.
• 조직. 부드럽고 무광택 빈티지 표면은 선명한 조각을 생성하고 미세한 실 디테일을 가능하게 합니다. 악어나 데님과 같은 무거운 질감은 가벼운 스티치 그림자를 숨겨 더욱 장식적인 느낌을 주지만, 빔이 엠보싱된 계곡까지 도달해야 하기 때문에 좀 더 많은 레이저 출력이 필요합니다.
• 접착 백킹. 접착제가 있는 시트는 후프 없이 임시 캐리어 또는 절단형 안정 장치에 장착할 수 있어 후프 화상 자국을 방지하고 자수 및 레이저 등록 시 재료를 평평하게 유지합니다.

일상적인 생산을 위해서는 접착제가 있거나 접착제가 없는 표준 레이저 가공 가능 인조 가죽 시트 안전한 출발점입니다.

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바늘, 실, 안정제 선택

인조가죽은 직물이 아니기 때문에 바늘이 섬유 사이를 미끄러지는 것이 아니라 자체 경로를 잘라야 합니다. 75/11 또는 90/14 크기의 뾰족한 바늘이 가장 잘 작동합니다. 니트용으로 설계된 볼펜 바늘은 코팅을 뚫는 대신 아래로 눌러 스티치가 건너뛸 수 있습니다.

대부분의 작업에는 무게 40의 폴리에스터 실을 사용하세요. 폴리에스테르는 시트와 함께 움직일 수 있을 만큼 충분한 탄성을 갖고 있으며, 각인된 부분의 가장자리가 마모되지 않습니다. 매우 두꺼운 실, 특히 면심이 있는 실은 매끄러운 표면을 자랑스러워하며 가라앉을 곳이 없습니다.

안정제의 경우 시트에 안정적인 베이스와 깨끗한 상단을 제공합니다. 컷어웨이 스태빌라이저는 조밀한 디자인에 적합하고, 티어어웨이 작업은 문자 및 오픈 라인 작업에 적합합니다. 상단의 수용성 필름은 노루발이 끌리는 자국을 남기는 것을 방지하고 새틴 스티치가 코팅에 가라앉는 것을 방지합니다. 촘촘한 스티치는 면직물보다 PU 표면을 더 왜곡시킬 수 있으므로 작은 글자를 인쇄할 때는 기계 속도를 약간 늦춥니다.

레이저를 먼저 해야 할까요, 아니면 자수를 먼저 해야 할까요?

짧은 대답은: 먼저 조각한 다음 자수를 하세요. 레이저 조각은 미세한 입자 잔여물과 열을 발생시키고 표면의 얇은 층을 제거합니다. 자수 후에 조각할 경우 광선으로 인해 디자인 가장자리의 실이 어두워지거나 그을려 잔여물이 실에 쌓일 수 있습니다. 조각을 하면 먼저 스티치된 부분을 깨끗하게 유지합니다.

먼저 조각하면 두 번째 장점이 있습니다. 즉, 새겨진 선이 등록 표시가 됩니다. 새겨진 텍스트나 로고를 가이드로 사용하여 눈으로 후프를 정렬할 수 있습니다. 시트를 캐리어에 부착하면 시트가 동일한 위치에 유지되기 때문에 뒷면 접착 시트에 특히 효과적입니다.

자수를 먼저 하는 이유는 조각 위치가 스티치에 대해 정확해야 한다는 것입니다. 이 경우 먼저 자수를 한 다음 인쇄된 템플릿이 있는 간단한 아크릴 지그를 사용하여 레이저 아래에 시트를 고정합니다. 레이저 출력을 적당하게 유지합니다. 목표는 깊은 절단이 아닌 어두운 색상 변화이므로 모서리를 테스트하고 대비가 강해질 때까지만 출력을 높이십시오.

생산 실행을 위한 워크플로우

1. 레이저용 벡터 파일과 기계용 스티치 파일을 준비하고, 새겨진 부분이 촘촘한 스티치 주변에 안전한 여백을 남기는지 확인합니다.
2. 시트를 최종 조각보다 약간 크게 자르거나 접착제 뒷면이 아래를 향하도록 캐리어에 전체 시트를 장착합니다.
3. 잘라내거나 떼어내는 뒷면과 수용성 상단 필름을 사용하여 시트를 안정화합니다.
4. 낮은 전력과 적당한 속도를 사용하여 디자인을 레이저로 조각한 다음 보푸라기가 없는 마른 천으로 표면을 닦아냅니다.
5. 시트에 고리를 걸거나 다시 장착하고 바늘을 새겨진 참조 표시에 맞춘 다음 스티치된 부분을 자수하세요.
6. 조각을 최종 모양으로 다듬고 안정제를 제거하고 시트에 보호 필름이 있는 경우 보호 필름을 벗겨냅니다.

배치를 시작하기 전에 두 기계를 통해 샘플 조각을 실행하십시오. 전원 설정, 속도, 바늘 크기, 실 무게 및 안정 장치 유형을 기록하십시오. 깔끔한 인그레이빙과 균일한 스티칭을 제공하는 조합이 완성되면 다음 주문에서 이를 재현할 수 있으며 이는 어떤 단일 트릭보다 중요합니다.

두 가지 프로세스로 생산할 수 있는 것

자수와 레이저 조각의 결합은 소규모 공방에서 제공할 수 있는 제품의 종류를 변화시킵니다. 가방 태그, 열쇠고리, 애완동물 목걸이에는 스티치 이름과 로고 각인을 나란히 넣을 수 있습니다. 저널 표지, 책갈피, 노트 홀더는 앞면에 제목이 새겨진 촘촘한 장식 스티치를 사용합니다. 코스터, 선물 상자, 이름표는 두 가지 기술을 결합하면 더 높은 가치의 아이템이 됩니다.

패션을 주도하는 제품의 경우, 접착제가 있거나 접착제가 없는 악어 양각 레이저 가공 인조 가죽 시트 스티치 그림자를 숨기는 독특한 질감의 표면을 제공하고 천연 가죽 비용 없이도 고급스러운 느낌을 더해줍니다. 맞춤형 색상 요청은 공급업체를 통해 처리될 수 있습니다. 인조 가죽 색상 차트 이는 고객이 특정 브랜드 색상을 기대할 때 유용합니다.

OEM/ODM 악어 양각 레이저 가공 가능한 인조 가죽 시트(접착제 포함/광고 없음) Yancheng Supernova Digital Science & Technology Co., Ltd.는 중국 OEM/ODM 악어 양각 레이저 가죽 시트로 접착제/... 제품보기 →

레이저 가공이 가능한 인조가죽 시트 스톡은 가죽의 손맛과 제조된 시트의 균일성을 결합하기 때문에 신뢰할 수 있는 자수 기반입니다. 표준 시트로 시작하여 바늘, 실 및 안정 장치 설정을 확인하고, 새겨진 표시를 사용하여 스티치를 정렬한 다음 질감이 있거나 두꺼운 옵션으로 이동합니다. 찾아보기 레이저 가능 인조 가죽 시트 재고 수집 생산 가격을 견적하기 전에 사용 가능한 두께, 뒷면 및 질감을 확인하고 샘플을 주문하십시오.