공예 및 재료 가이드
염료, 안료 및 코팅 화학이 레이저가 깨끗한 흔적을 남길지 아니면 손상된 흔적을 남길지 결정하는 방법을 자세히 살펴보세요.
직접적인 답변: 예, 하지만 마감 유형에 따라 결과가 결정됩니다.
레이저 조각은 염색되거나 페인팅된 가죽에 수행할 수 있으며 대부분의 경우 표면 마감이 손상되지 않습니다. 그러나 결과는 색상이 적용된 방식과 재료에 얼마나 깊이 자리잡았는지에 따라 크게 달라집니다. 섬유 구조에 색상을 흡수하는 아닐린 염색 및 베지터블 태닝 가죽은 깔끔하게 새겨지는 경향이 있습니다. , 레이저는 단순히 안료가 존재하는 표면층을 제거하거나 탄화시켜 그 아래에 대조되는 톤을 드러내기 때문입니다. 페인트가 칠해졌거나 착색되었거나 심하게 코팅된 가죽은 다르게 작동합니다. 해당 코팅에 맞게 전원 설정을 특별히 조정하지 않으면 페인트 층에 거품이 생기거나 벗겨지거나 고르지 않게 그을릴 수 있습니다.
실제로 이는 "할 수 있는가"보다는 "이 특정 마감을 위해 레이저를 어떻게 보정해야 하는가"에 대한 질문이 더 많다는 것을 의미합니다. 흡수된 염료와 표면 페인트의 차이를 이해하는 작업자는 마감 손상을 최소화하면서 선명하고 대비가 높은 마킹을 생성할 수 있습니다. 모든 재료에 동일한 설정을 적용하면 코팅이 갈라지거나 후광이 변색되거나 마킹이 선명하지 않고 탁하게 보이는 경우가 많습니다.
염료와 페인트가 레이저 빔과 상호 작용하는 방식
가죽 마감재는 일반적으로 세 가지 범주로 분류되며 각 범주는 집중된 광선 아래에서 다르게 반응합니다.
아닐린 및 세미 아닐린 염료
이 염료는 가죽 위에 자리잡지 않고 가죽의 섬유 속으로 스며듭니다. 색상은 재료 자체의 일부이기 때문에 레이저는 얇은 표면층을 기화시키고 그 아래의 더 밝거나 어두운 톤을 노출시켜 별도의 코팅을 제거하지 않고도 자연스러운 대비를 생성할 수 있습니다. 이것은 조각에 있어 가장 관대한 마감 처리 중 하나입니다.
착색되거나 도색된 탑 코트
착색 마감재는 색상과 혼합된 폴리머 또는 아크릴 기반 코팅을 사용하여 표면에 흡수되지 않고 표면에 적용됩니다. 이 층의 두께는 0.05~0.15mm이며, 아래 가죽과 화학적으로 다르기 때문에 레이저가 한 번에 너무 많은 열을 가하면 가죽이 타거나 거품이 생기거나 가죽에서 분리될 수 있습니다. 다중 광 패스로 낮은 전력을 사용하면 일반적으로 단일 고전력 패스보다 접착력과 가장자리 품질이 더 좋습니다.
가죽 및 인조가죽
밀봉 또는 래커 마감
래커 또는 왁스 기반 보호제와 같은 국소 밀봉제는 빔과 가죽 사이에 또 다른 장벽을 추가합니다. 이러한 마감재는 염료 층에 도달하기 전에 실란트를 깨끗하게 태우기 위해 더 느린 조각 속도가 필요한 경우가 많습니다. 그렇지 않으면 표시가 희미하거나 일관되지 않게 나타날 수 있습니다.
가죽 내부의 색상은 관대합니다. 그 위에 놓인 색상은 그렇지 않습니다. 그리고 그 하나의 구별이 뒤따르는 거의 모든 설정을 결정합니다.
마감 유형별 권장 설정
가죽의 두께, 무두질, 코팅 화학적 성질이 모두 공급업체에 따라 다르기 때문에 모든 염색 또는 도장 가죽에 적용되는 보편적인 설정은 없습니다. 그러나 30~60W CO2 레이저에 대한 다음 시작 범위는 일반적으로 스크랩 샘플을 미세 조정하기 전에 기준선으로 사용됩니다.
| 마감 유형 | 힘 | 속도 | 패스 |
|---|---|---|---|
| 아닐린 염색 | 15~25% | 200~300mm/초 | 1 |
| 착색/도장 | 20~30% | 150~220mm/초 | 2 |
| 밀봉/래커칠 | 25~35% | 120~180mm/초 | 2~3 |
이 수치는 단지 시작점으로만 사용됩니다. 오프컷에서 점진적인 전력 및 속도 변경으로 작은 테스트 그리드를 실행하는 것은 설정을 다이얼링하는 가장 안정적인 방법입니다. 특히 오류의 여지가 더 좁은 페인트나 밀봉된 가죽의 경우 완성된 작품에 전념하기 전입니다.
팁
위 범위의 가장 낮은 전력에서 익숙하지 않은 모든 배치를 시작하십시오. 그을린 패널을 복구하는 것보다 두 번째 패스를 추가하는 것이 훨씬 쉽습니다.
정품 비교 가죽 및 인조가죽
많은 작업장에서는 합성 대체품도 다루고 있으며 레이저 조각 인조가죽이 정품 가죽 작업과 어떻게 다른지 이해하는 데 도움이 됩니다. 인조가죽은 일반적으로 폴리우레탄(PU) 또는 PVC 층으로 코팅된 폴리에스테르 또는 면 소재로, 레이저 아래에서의 반응은 천연 염색 가죽보다는 페인팅 또는 코팅된 가죽의 반응에 더 가깝습니다.
- PU 기반 인조가죽은 일반적으로 낮은 전력 설정에서 조각하고 PVC 기반 소재보다 더 깨끗하고 일관된 대비를 생성합니다.
- PVC로 뒤덮인 인조가죽은 가열되면 건강에 위험하고 레이저 광학 장치를 부식시킬 수 있는 염소 가스를 방출할 수 있으므로 주의해서 접근해야 합니다.
- 인조가죽의 컬러 코팅은 표면 전체에 자리잡기 때문에 약간의 출력 증가라도 흡수된 염료에서는 발생하지 않는 눈에 띄는 가장자리 타는 현상을 일으킬 수 있습니다.
주의
뒷면 소재를 확인하지 않은 채 정체불명의 합성가죽을 새겨서는 안됩니다. PVC 기반 인조가죽은 가열되면 부식성 염소 가스를 방출하여 폐와 레이저 광학 장치를 모두 손상시킬 수 있습니다.
조각하기 전에 뒷면 소재를 확인하는 것이 필수적입니다. 제품 라벨을 빠르게 확인하거나 눈에 띄지 않는 모서리에서 작은 화상 테스트를 통해 조각이 PU 기반인지 PVC 기반인지 확인할 수 있으며, 이는 안전 설정과 환기 요구 사항을 모두 변경합니다.
완성된 작품을 만들기 전에 테스트하기
마감은 배치, 염료 로트, 심지어 동일한 가죽의 섹션마다 다르기 때문에 짧은 테스트 절차를 통해 완성된 지갑, 벨트 또는 가방 패널에서 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다.
- 최종 프로젝트에 사용된 것과 동일한 가죽이나 롤에서 스크랩 조각을 자릅니다.
- 속도를 일정하게 유지하면서 5% 단위로 다양한 출력 수준에서 작은 테스트 표시 그리드를 실행합니다.
- 일반 빛과 각도에서 코팅이 타거나 갈라지거나 벗겨지는지 각 표시를 검사하십시오.
- 첫 번째 그리드가 허용 가능한 대비를 생성하지 못하는 경우 두 번째 속도 설정에서 프로세스를 반복합니다.
- 동일한 공급업체의 향후 배치에 재사용할 수 있도록 성공적인 매개변수를 기록하십시오.
모범 사례
이 그리드 테스트 방법은 일반적으로 15분 미만이 소요되며 단 한 번의 잘못된 설정으로 인해 완성된 작품 전체가 망가지는 것을 방지할 수 있습니다.
일반적인 문제와 이를 방지하는 방법
표시 주변의 변색 후광
새겨진 선 주위의 희미한 노란색 또는 갈색 고리는 일반적으로 과도한 열 축적을 나타냅니다. 전력을 약간 줄이고 속도를 높이거나 단일 딥 패스에서 두 개의 가벼운 패스로 전환하면 일반적으로 이 문제가 해결됩니다.
가장자리에서 코팅 리프팅
이는 코팅 두께에 비해 출력이 너무 높을 때 페인트 또는 래커 마감 처리에서 가장 자주 발생합니다. 여러 번의 저전력 패스는 한 번의 공격적인 패스보다 코팅을 더 균일하게 연소하는 경향이 있어 박리 위험을 줄입니다.
단일 디자인 전체에 고르지 않은 대비
천연 가죽은 두께나 염료 흡수가 완벽하게 균일한 경우가 거의 없습니다. 디자인 전반에 걸쳐 대비가 눈에 띄게 달라지는 경우 보다 일관된 재고를 소싱하거나 동일한 가죽의 여러 영역을 사전 테스트하면 최종 실행 전에 변동을 줄일 수 있습니다.
조심하세요
동일한 설정이 새 재료 롤에서 갑자기 다르게 작동하는 경우 이전 설정이 여전히 적용된다고 가정하기보다는 완전히 새로운 마감으로 처리하고 테스트 그리드를 다시 실행하십시오.
조각 후 마감 보호
디자인이 표시되면 몇 가지 마무리 단계를 통해 시간이 지나도 조각과 주변 염료 또는 페인트 층을 모두 보존하는 데 도움이 됩니다.
- 조각 후 주변 결에 자리잡기 전에 즉시 부드럽고 마른 천으로 느슨한 그을음이나 숯 잔여물을 닦아내십시오.
- 새로 표시한 표면이 부드러워지는 것을 방지하기 위해 새겨진 부분 주위에 가벼운 가죽 컨디셔너를 살짝 바르되 직접 바르지는 마십시오.
- 매일 취급해야 하는 제품의 경우 패널 전체에 얇은 보호용 탑코트를 바르면 새겨진 부분과 페인팅된 부분 사이의 마모를 고르게 하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이러한 단계는 마찰과 습기 노출이 일회성 이벤트가 아닌 지속적인 요인인 지갑, 노트북 커버, 벨트와 같이 일상적으로 사용되는 레이저 에칭 가죽 제품에 특히 적합합니다.
실용적인 시사점
염색된 가죽과 페인팅된 가죽 모두 성공적으로 조각할 수 있지만 접근 방식이 마감과 일치해야 합니다. 아닐린과 같은 흡수성 염료는 가장 관대하며 가장 깨끗한 자연 대비를 생성합니다. , 착색 페인트나 래커와 같은 표면 코팅은 그을림이나 리프팅을 방지하기 위해 더 낮은 전력, 다중 패스 및 면밀한 모니터링이 필요합니다. 동일한 배치의 스크랩 자재에 대한 테스트는 작업자가 특정 기계에 대한 경험이 얼마나 많은지에 관계없이 마감 손상에 대한 가장 신뢰할 수 있는 단일 보호 장치로 남아 있습니다.
합성 대체품도 취급하는 작업장의 경우, 레이저 조각 인조 가죽이 천연 가죽보다 코팅된 가죽처럼 작용하고 PVC 뒷면 소재로 추가적인 환기 고려 사항이 있다는 점을 기억하면 외관상의 실수와 장비 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 올바른 설정과 짧은 테스트 루틴을 통해 대부분의 염색 및 페인팅 가죽 마감재에 주변 소재의 외관을 보존하면서 정밀하고 내구성 있는 결과를 새길 수 있습니다.
